电气控制是显示电动叉车技术水平的一个重要因素。因此,随着电子技术的发展,电瓶叉车的电控也日趋完善。电动机控制器的发展主要经历了以下几个阶段:
1、电池直接启动,仅靠复杂的调整或电池的放电控制。
2、电阻器启动,控制能量损失大,只可有限地分解速度。
3、晶闸管控制器(也叫可控硅控制器)控制,晶体管控制使可靠性大大提高。
4、双极晶体管控制。与晶闸管相比,使用更加简单,但是电路的可靠性要求比较高。
5、MOS场效应管(即金属-氧化物-半导体场效应管)控制。门极驱动电流小,并联控制特性好,正向电压降较小,开关损失降低,MOS场效应管比双极晶体管的控制特性更好。由于减少了元器件,并采用全封闭装置,可靠性大大提高。通常SCR(可控硅)控制器的插座电压为1~1.5V,而MOS场效应管控制器的插座电压0.25V。MOS管场效应管的工作效率更高,允许的蕞高速度更大,操作噪声更小,保护措施更强,所有的用户电源都有防短路保护装置,并且具有的三项安全保护措施,即软件自动保护措施,硬件自动保护和硬件自我诊断保护。
定期的维护和保养对叉车电池的使用寿命来说是非常重要的,那么我们在使用电池的过程中,又该怎样去操作呢?
每日保养:叉车电池的每次放电不可超过电池额定容量的80%。在放电后应立即进行充电,在充电末期检查电解液液面高度,并及时用去离子水或蒸馏水进行比重调整。
每周保养:
1、检查电池连接线和引出线是否松动和损坏,并及时调整或更换。
2、每周不少于一次测量检查电池的电压、电解液密度、液面高度和温度。
3、检查电池箱体内有无积水,发现积水必须立即吸干。如有电解液流入电池箱,应用碱水中和、清水稀释并抽干。
每月保养:在充电结束前,测量记录所有单体电池的电压。充电结束后,应测量记录所有单体电池的电压、电解液密度和温度。如果发现跟以前的测量值有很大的差别,应请人员检查。
四驱越野叉车是由成千上万个零件组成的系统,随着使用时间的延长和行驶里程的增加零件的形状、组织结构或表面质量等都不可避免地要遭到破坏,相互之间的配合状况和位置精度也逐渐变差,从而导致系统性能的退化,使用可靠性降低。其具体表现如下。
1、四驱越野叉车运行能力下降四驱越野叉车运行能力下降,即动力性变差,具体表现为工程机械高行驶速度降低、大爬坡度减小、加速能力及牵引能力下降等。当发动机有效功率和有效转矩小于额定功率和大转矩的70%时,则表明四驱越野叉车运行能力变差而不能继续使用
2、四驱越野叉车燃油、润滑油消耗增加发动机由正常工作期进入磨损极限期,零件间的配合间隙增大,四驱越野叉车的燃油、润滑油消耗量将明显增加。当四驱越野叉车的燃油消耗量比正常额定用量增加15%~40%时,则表明四驱越野叉车燃油消耗量增加;润滑油消耗量比正常消耗量增加3~4倍,则表明四驱越野叉车润滑油消耗量増加。
3、四驱越野叉车工作可靠性变差四驱越野叉车制动性能下降,车辆因故障停修次数增多、故障率提高、运输效率降低等,使安全行车无保障,则表明四驱越野叉车设备工作可靠性变差。
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