判断叉车维护工作是否已完成，需通过系统性检查流程与多维度验证，确保设备安全性与功能性达标。以下是关键评估步骤：

一、维护项目核对

1. 任务清单对照

依据维护计划逐项核查机油更换、滤芯清洁、液压系统检测等基础项目是否完成，确认无遗漏项。

2. 零部件更换记录

检查刹车片、轮胎、链条等损耗件的更换凭证，核对新部件型号是否与维保手册匹配。

二、功能性测试

1. 空载试运行

启动叉车后观察仪表盘指示灯是否正常，测试前进/后退、转向、升降及倾斜动作的流畅度，注意是否存在异响或迟滞。

2. 负载动态测试

在安全区域进行额定载荷测试，验证液压系统压力稳定性及制动性能，检查货叉在满载状态下是否存在沉降现象。

三、安全装置验证

1. 主动防护系统

测试倒车警报、警示灯、急停按钮等装置是否有效，确保安全带、护顶架结构无变形或裂纹。

2. 电气系统检测

使用万用表测量蓄电池电压，检查充电接口接触状况，排除线路老化或短路隐患。

四、文件化确认

1. 维保报告签署

要求维护方提供包含检测数据、更换部件清单及操作人员签字的完整报告，重点确认关键参数（如液压油洁净度、轮胎气压）符合ISO 3691标准。

2. 数字化留痕

扫描设备二维码调取电子维保档案，比对本次维护时间与上次周期是否匹配，防止超期未检。

五、现场环境验收

清理维护过程中产生的油污、废弃零件，核对工具清点记录，确保作业区域恢复安全生产状态。通过以上五个维度的综合评估，可系统化确认叉车维护工作完成。建议企业建立双人复核机制，由设备管理员与安全员共同签发启用许可，降低人为疏漏风险。