叉车保养全流程指南

叉车作为物流仓储的设备，定期保养可延长使用寿命、提升作业安全并降低故障率。以下是叉车保养的关键流程：

一、日常保养（每次使用前后）

1. 外观检查：查看车身是否有破损、漏油或螺丝松动，确保灯光、警示装置正常。

2. 油液检查：检查发动机机油、液压油及冷却液液位，不足时及时补充；观察是否有油液渗漏。

3. 轮胎与链条：检测轮胎气压（充气胎）或磨损情况（实心胎），清理嵌入的杂物；检查链条松紧度与润滑状态。

4. 操作测试：启动后测试刹车、转向、升降和倾斜功能是否灵敏，异常时暂停使用。

二、周保养

1. 润滑系统：对门架滑道、链条、轴承等部位加注润滑脂，减少摩擦损耗。

2. 电池维护（电动叉车）：检查电解液液位（非免维护电池），清理电极氧化物，确保充电接口清洁。

3. 滤芯清洁：清理空气滤芯与燃油滤芯（内燃叉车），堵塞严重时需更换。

三、月保养

1. 液压系统：检测液压油清洁度，更换浑浊或含杂质的油液；检查油缸、管路是否漏油。

2. 传动部件：检查变速箱、驱动桥齿轮油状态，必要时更换。

3. 紧固件加固：排查螺丝、螺母、销轴等连接件，防止松动。

四、季度/年度保养

1. 深度维护：更换机油、液压油及滤芯（按厂家建议周期执行）。

2. 制动系统：检测刹车片厚度，调整刹车灵敏度；检查手刹功能。

3. 电路检测：测试仪表盘、传感器、线路绝缘性，避免短路风险。

4. 检修：委托厂家或持证技师对电机、电控系统（电动叉车）或发动机（内燃叉车）进行诊断调试。

五、注意事项

- 记录管理：建立保养台账，记录时间、项目及更换零件，便于追溯。

- 环境适配：多尘环境需缩短空滤更换周期；低温地区注意防冻液冰点。

- 操作规范：培训驾驶员避免超载、急刹等行为，减少设备损耗。

总结：叉车保养需遵循“预防为主”原则，结合日常点检与周期性维护，可显著降低维修成本，保障作业安全。建议严格参照设备说明书，并制定个性化保养计划。