二手叉车的维护周期需根据使用强度、工况环境及设备状态综合调整，通常分为日常、定期和针对性维护三部分，以确保安全性和延长使用寿命。

**日常维护（每次使用前后）**

操作前需进行基础检查：确认刹车灵敏度、灯光及警示装置正常；检查轮胎磨损及气压，充气胎需保持标准胎压，实心胎观察是否有裂纹；查看液压油位是否在刻度线内，油管有无渗漏；测试升降链条润滑度及货叉有无变形。作业结束后，清理车身油污、杂物，避免腐蚀；电动叉车需及时充电，铅酸电池避免过度放电，充电环境需通风。

**定期维护（分阶段进行）**

1. **月度维护**：检查传动系统，包括变速箱油质及滤芯状态，建议每300小时更换；转向系统需测试灵活度，补充润滑脂；清洁电机或发动机散热部件，防止过热。

2. **季度维护**：重点检测液压系统，更换液压油及滤芯（通常每500-800小时），清洁油箱杂质；检查门架导轨磨损情况，调整链条松紧度；测试电气线路绝缘性，修复老化线路。

3. **年度大保养**：拆卸关键部件深度维护，如差速器齿轮检查、轴承更换；校准仪表及安全装置（如限速阀、倾斜角保护）；结构件焊接点探伤，修复微裂纹；柴油叉车需清洗燃油箱，更换喷油嘴滤网。

**针对性维护（按部件寿命调整）**

二手叉车需特别关注易损件：刹车片厚度低于3mm需更换；离合器摩擦片根据打滑情况判断；轮胎磨损至警戒线或出现分层需立即换新。若设备使用频率高（如日均8小时以上），建议缩短30%维护周期。例如，原厂要求500小时更换的机油，可调整为350小时；液压油清洁度每季度检测，浑浊度超标则提前换油。

**注意事项**

购入二手叉车后，建议委托机构进行性能评估，重点检测发动机压缩比、液压泵压力值等指标，并更换全部油液和滤芯以重置保养周期。建立完整的维护档案，记录每次保养内容及部件更换时间，便于设备状态。在粉尘多或潮湿环境下作业的设备，需增加空气滤清器清洁频率和电气元件防潮检查。

通过科学的维护计划，二手叉车可维持70%以上的新机效能，降低突发故障风险，综合使用成本比盲目减少保养更为经济。