电动叉车的维护周期需根据使用频率、工作强度及环境制定，一般可分为日常检查、周维护、月度维护、季度维护和年度维护五个层级，具体安排如下：

**1. 日常维护（每日或每班次）**

- 检查电池电量及电解液液位（铅酸电池），确保电极无腐蚀，充电后清洁表面酸渍。

- 测试灯光、喇叭、仪表盘等电气系统功能。

- 检查轮胎磨损及气压（充气轮胎）或表面裂纹（实心胎）。

- 观察液压油位，测试升降/倾斜动作是否顺畅。

- 清理车身油污、碎屑，重点检查货叉是否变形。

**2. 周维护（每周或50小时）**

- 紧固螺丝、链条、门架连接件等关键部位。

- 润滑转向轴承、门架滚轮等运动部件。

- 检查制动系统灵敏度，调整刹车片间隙。

- 测试紧急断电装置及安全限位功能。

**3. 月度维护（200小时或30天）**

- 更换液压油过滤器，检测液压油清洁度（污染度超NAS10级需更换）。

- 测量电池单体电压均衡性，进行深度放电维护。

- 检查电机碳刷磨损情况（直流电机），清洁散热通道。

- 校准称重系统误差（配置称重功能的车型）。

**4. 季度维护（500小时）**

- 检查控制器、接触器等电气元件工作状态。

- 更换齿轮箱润滑油，检查驱动桥密封性。

- 测试门架变形量，超过3‰需校正。

- 评估轮胎磨损率，胎纹深度低于3mm建议更换。

**5. 年度维护（2000小时或1年）**

- 委托厂家进行整机性能检测，包括绝缘电阻测试（≥50MΩ）、液压系统压力校准。

- 更换全车老化管路及密封件。

- 进行载荷曲线测试，验证额定起重量。

- 更新控制系统固件，重置维护周期计时器。

**注意事项**：高频次作业（如冷链仓库、三班制场景）需缩短30%维护周期；长期闲置车辆每月需启动试运行；涉水作业后须立即检查电气绝缘。建议建立数字化维保档案，结合设备传感器数据实现预防性维护，可降低40%以上故障率。