芜湖叉车（以合力叉车为例）的维护周期需根据使用频率、工况环境及设备类型进行调整，常规建议如下：

### 一、日常维护（每班次或每日）

1. **外观检查**：轮胎气压、车身损伤、链条松紧度及漏油漏水现象。

2. **功能性测试**：灯光、喇叭、刹车、液压升降是否正常。

3. **清洁处理**：清除散热器灰尘，清理电池表面电解液结晶。

### 二、月度维护（100-200小时）

1. **润滑系统**：对门架链条、转向轴承加注锂基润滑脂。

2. **紧固检查**：关键螺栓（轮毂、货叉架、驱动桥）扭矩复核。

3. **电池保养**：检查电解液比重，清洁电极桩头氧化物。

### 三、季度维护（500小时）

1. **液压系统**：更换液压油及滤芯（磨合期后200小时更换）。

2. **传动系统**：检查变速箱油位，齿轮啮合状态。

3. **电气检测**：控制器线束绝缘性测试，电机碳刷磨损检查。

### 四、年度维护（2000小时）

1. **深度保养**：更换发动机机油、机滤、空滤（柴油车型）。

2. **安全装置校验**：载荷保护阀、倾斜缸限位校准。

3. **结构探伤**：门架焊缝裂纹检测，货叉厚度磨损量测量。

**特殊工况调整**：在粉尘多、高湿度或连续作业场景中，建议缩短30%维护周期。例如港口集装箱叉车需每月清洗制动鼓，冷链叉车每周检查防凝露装置。

定期维护可降低60%突发故障率，延长设备寿命3-5年。建议建立数字化维保档案，通过传感器监测油温、振动等参数实现预防性维护。